制作密封件常见的橡胶有哪些

橡胶是制作密封件最常见的材料之一，下面列举一些常见的材质。

一、丁腈橡胶密封件

丁腈橡胶密封件：耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品，但不适用于磷酸酯系列液压及含极性添加剂的齿轮油。-40～120℃ ，用于制作“O”形圈，油封，适用于一般的液压、气动系统。丁腈橡胶(温度30-85)适用于石油产品，带油蒸汽的空气，植物油和矿物油;不适用于超过65℃的热水或超过60℃的热干空气。因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能，但不耐酮，酯和氯化氢等介质。
◇氢化丁腈橡胶密封件：强度高、耐油、耐磨、耐热、耐老化。-40～150℃ ，用于高温、高速的往复密封和旋转密封。

二、硅橡胶密封件

硅橡胶密封件：耐热、耐寒性好。压缩永久变形小，但机械强度低 ，-60～230℃ 。硅橡胶(温度70-260)适用于饮用水、热水、无油空气以及高温蒸汽等，不适用 于石油类介质。硅橡胶密封件具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。适用于高、低温下的高速旋转密封及食品机械的密封。

三、三元乙丙橡胶密封件

三元乙丙橡胶密封件 ：乙丙橡胶(温度50-150)适用于热水、稀酸、无油空气和多种化学品，不适用于石油介质。三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，这样就可用硫磺硫化。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性(可在120℃环境中长期使用)，耐化学性(如醇，酸，强碱，氧化剂)，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。

氟橡胶液压密封件：耐热、耐酸碱及其它化学药品、耐油(包括磷酸酯系列液压油)，适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封，在冶金、电力等行业用途广泛。氟橡胶液压密封件具有突出的耐热(200～250℃)，耐油性能，可用于制造气缸套液压密封圈，胶碗和旋转唇形液压密封圈，能显著地提高使用时间。

四、氯丁橡胶液压密封件

氯丁橡胶液压密封件：氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外，由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性，可制成膜片和真空用的密封制品。氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能，但不耐芳香族油。氯丁橡胶液压密封件还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上，通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。

五、聚氨脂橡胶液压密封件

聚氨脂橡胶液压密封件 ：聚氨脂橡胶具有优异的乃磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、液压密封件、O形液压密封圈和隔膜等。

丙烯酸酯橡胶液压密封件 ：丙烯酸酯橡胶具有耐热油(矿物油，润滑油和燃料油)，特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封液压密封件，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。

六、天然橡胶液压密封件

天然橡胶液压密封件：天然橡胶(温度0-80)适用于饮用水、热水、无油空气等，不适用 于石油类介质。天然橡胶与多数合成橡胶相比，具有良好的综合力学性能，耐寒性，较高的回弹性及耐磨性。天然橡胶不耐矿物油，但在植物油和醇类中较稳定。在以正丁醇与精制蓖麻油混合液体组成的制动液的液压制动系统中作为密封件的胶碗，胶圈均用天然橡胶制造，一般密封胶也常用天然橡胶制造。